零件機械加工工藝設計探索

摘要:零件機械加工工藝設計與發(fā)展是整個機械領域全面發(fā)展的重要動力，提升零件機械加工設計合理性才能保障現代化生產加工領域全面發(fā)展。在零件加工中要涉及到諸多不同的工藝技術種類，相關技術人員要對加工工藝靈活應用，選取***佳的技術工藝提升零件加工質量。

關鍵詞：零件機械；加工工藝；設計

1零件機械加工工藝設計概述

在零件機械生產加工中，選取規(guī)范化施工技術工藝具有重要意義，相關技術人員要對加工運行工藝進行控制，才能保障各項技術工藝在后續(xù)生產過程中凸顯出良好的應用成效。加工工藝是各類零部件發(fā)展基礎，要結合不同零件選取不同加工技術，在加工之前，結合不同零件機械加工要求設定加工流程，對各個加工環(huán)節(jié)嚴格控制，確保加工參數與加工程序能有效對應。零件機械加工主要是通過數控方式進行，在零件加工制造中要對其應用技術進行分析，綜合分析零件制造現狀選取對應的制造加工技術工藝。在零件機械加工中，要結合加工要求合理選取數控機床，對生產加工工序進行控制，整合各項技術工藝選取對應的加工技術，對技術應用進行全面規(guī)劃設計。在零件機械加工工藝設計中要制定多樣化加工應用方案，在規(guī)劃階段要設定零件基本尺寸，在設計過程中設計出對應的模型。

2零件機械加工工藝嚴格遵循的各項原則分析

當前零件機械加工中，首先要嚴格遵循精準定位原則，此原則對提升機械零件加工成效具有重要意義。在加工處理過程中，機床生產應用前期要對加工要求進行分析，對零件進行清潔清洗操作。在后續(xù)零件精確化加工中，要確定施工位置，為合理加工生產奠定基礎。機械零件設計主要是為了實現各項特定功能，所以在設計過程中要嚴格遵循功能性基本原則。比如強化增穩(wěn)云臺設計過程中，技術人員要結合應用要求全面強化攝像頭應用穩(wěn)定性，提升攝像頭應用價值，在每個瞬間能精確定位相應方位[2]。此外，在零件機械生產加工中，選取的工藝加工技術與加工目的不同，在設計過程中技術人員要將加工操作分為不同階段進行，分別為精加工、半粗半精加工、粗加工等。在粗加工中，生產技術人員要及時清理零件表層覆蓋的各類雜物。在半粗半精加工中，技術人員依照加工現狀適度選取細致化加工措施。當零件機械進入細加工中時，各項操作要均能滿足設計要求，并且對零件進行精細化打磨。在加工過程中，技術人員還要嚴格遵循加工組合原則，對生產種類、生產技術工藝、加工操作等各項要素進行組合設計，全面提升加工效率。

3現階段零件機械加工工藝的設計方法探析

1完善定位基準，優(yōu)化零件表面加工。在零件加工中，首先要選取科學化的定位基準，其對后續(xù)機械零件生產加工應用要求具有重要影響，控制加工順序。在基準定位價值基礎上，確定機械零件基本加工要求，依照加工線路進行生產推進。在幾何面組合基礎上，對零件形狀與組成結構進行控制，對零件加工進行分析，獲取多樣化幾何設計平面[4]。在機械零件加工過程中針對相同幾何面可以選取多種加工方式，通過加工消耗時間以及生產加工質量能判定出各類加工方法應用價值。在加工之前，要依照工廠現有技術與生產條件，選取合理的加工方式。3.2合理組織零件機械加工工序。擬定加工方法之后，要依照不同加工要求確定工廠化加工條件與加工類型。對零件加工不同工序進行分析，主要是基于工序集中以及分散化原則。全面遵照上述原則，在生產加工過程中能全面提升基本生產速率，對生產加工輔助時間進行控制，能提升加工精度。正常情況下，對定位基準進行控制，之后再進行加工。在生產加工中要確定加工主體，首先要進行粗加工，之后再結合加工需求進行精確細加工。在平面化加工活動結束之后，再開展孔加工措施。3.3綜合選取機械零件工藝性設計方式。在零件生產加工中經驗法應用較多，主要是通過對各類加工方式進行對比，確定***終的機械設計方法。此類設計方法因應對技術人員零件設計實踐經驗要求較高，但是此類方式科學性有待提升。機械零件組成結構復雜性較高，部分零件體積較大，針對此類零件可以選取模型法，在模型法應用中要基于實驗方式開展，對機械化生產現狀進行分析，在真實生產過程中確定相應模型，避免對零件結構應用性能產生影響。零件結構設計中涉及到金屬學、材料力學、機械原理相關理論，理論設計法應用中，要判定零件基本荷載現狀，對零件尺寸進行判定[4]。比如要分析直桿拉升過程中下剖面受力現狀，計算出直桿零件各項參數。

4結語

總之，零件機械在加工生產中要全面依照規(guī)定設計原則進行加工，提升加工技術工藝應用精確性，將各個環(huán)節(jié)生產加工工序有效結合，整合各項工藝應用技術，提升零件生產加工質量與綜合效率。

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